鋼鐵工業酸洗槽中酸和金屬濃度的連續監測

 

流程:

 

鋼鐵工業中的酸洗是用酸化學方法去除金屬表面的氧化皮或腐蝕層。

 

熱軋過程中會產生氧化皮。它是金屬和氧在高溫下相互作用形成的金屬氧化物層。

 

鋼鐵廠的酸洗槽一般都是用硫酸和鹽酸填充的。磷酸、硝酸、氫氟酸和其他酸的混合物可在***殊情況下使用，如酸洗不銹鋼或鋁。隨著時間的推移，酸洗槽中金屬離子的濃度增加，酸的濃度降低。這可以通過向酸洗槽中添加新的酸來進行一定程度的改變。為了獲得干凈的表面而不損壞金屬本身，酸洗槽中的酸濃度是一個決定性因素。這在金屬行業被稱為“蝕刻”:氫的釋放會使鋼變脆。

 

測量方法

 

液體含有水、酸和金屬鹽，酸和鹽在酸洗槽中分解。為了確定酸的濃度，至少需要確定兩種不同的物理性質。實際上，***的解決方案是密度測量和電導率測量相結合。

 

精度

 

安東帕在線測量系統的精度可以達到0.03%，這取決于酸、溫度范圍、測量范圍和污染物。

 

系統配置:

 

DPRn鉭合金密度傳感器

 

導電電極

 

mPDS5數據處理單元

 

典型安裝:

 

測量從供應管到酸洗槽、酸洗槽回流管和添加再生酸的管道進行。

 

***點:

 

通過***化酸濃度降低酸消耗。

 

降低過度酸洗的風險(蝕刻會損壞基底金屬)。

 

***化酸洗的質量和時間。

 

清潔需要較少的水。

 

快速連續監控。

 

***范圍高精度。

 

******的免維護方法。

 

傳統方法:

 

實驗室:

 

滴定:在滴定中，向樣品中一滴一滴地加入某種試劑，直到樣品的顏色發生變化。酸的濃度可以從消耗的反應物總量中計算出來。

 

缺點:不是連續法，有耗材，需要經過培訓的人員操作。

 

在線滴定:

 

在線滴定:自動滴定。

 

缺點:需要耗材，購置成本高。

 

聲速和電導的組合:

 

缺點:不能覆蓋整個應用范圍；接近轉折點時，測量精度下降。