湍流式酸洗槽也稱紊流式酸洗槽。在循環(huán)泵的作用下酸液能快速循環(huán)，強化酸液紊流，從而加速了酸液與鋼板表面的作用。***別是因強化了傳熱效果，縮短了酸洗槽的“死時間”(開始酸洗槽到電極電位開始發(fā)生躍升前的時間)，從而提高了酸洗槽速度。深槽式酸洗槽的“死時間”為11s，淺槽式為10s，而紊流式約為7～8s。由于該種酸洗槽槽的管式結(jié)構(gòu)，可使帶鋼以很小的垂度穿過，其管壁又可起導(dǎo)衛(wèi)作用。并且，由于其酸洗槽時間短，可使酸槽縮短，從而機組長度縮短。湍流酸洗槽約十年前己用于***條連續(xù)式酸洗槽機組。

　　60年代以前冷軋原料的除鱗主要是用硫酸酸洗槽。這種方法廢酸不能完全回收，鋼的損耗也較***。1959年奧地利魯***納發(fā)明了鹽酸酸洗槽廢液再生方法，鹽酸可以完全回收，產(chǎn)生的鐵粉也可做高檔的磁性材料，這樣鹽酸酸洗槽法成為成本低、酸洗槽帶鋼表面質(zhì)量***的工藝而得到普遍發(fā)展。這時酸洗槽槽由深槽逐步發(fā)展為淺槽。1983年原西德MDS公司開發(fā)出湍流式酸洗槽新技術(shù)。其***點是將酸洗槽液送入很窄的酸洗槽室槽縫中，使酸洗槽液在帶鋼表面上形成湍流狀態(tài)。這種工藝已不存在深槽的概念，帶鋼在一條很窄的溝槽中運行并處于張力狀態(tài)，酸的流動方向與帶鋼的運行方向相反。這種酸洗槽技術(shù)提高了酸洗槽效率，改善了酸洗槽質(zhì)量。同樣的酸液溫度及帶鋼條件，湍流式機組的功能與傳統(tǒng)的深槽、淺槽機組3種傳統(tǒng)酸洗槽方式。

　　自從80年代推出湍流酸洗槽以來，淺槽湍流酸洗槽機組因其造價低、酸洗槽事故處理時間短而很快發(fā)展起來。原西德波鴻、BHP、日本住友金屬、日本和歌山、日本神鋼加古川冷軋廠、比利時西格馬公司等于1986-1990年先后建成并投產(chǎn)了湍流酸洗槽機組。這種機組的年產(chǎn)量從60萬t發(fā)展到***達(dá)250萬t。