制造中的一個重要因素。因此，軋輥成型工藝比其他類型的工藝具有更多的市場***勢。與吹塑和注塑相比，輥壓成型可以很容易地以有效的成本生產出不同尺寸的零件。沒有內芯，在軋輥成型過程中的一個小的變化就可以制成另一個模型。

　　由于制造過程中的零件***終都是在高溫和旋轉的過程中成型的，與那些在高壓下成型的零件不同，軋制模具不需要經過注塑等***殊工藝來承受高壓的。

　　產品的生產成本也有所下降，因為將輕塑料為重塑料需要更多的原材料。對于滾壓成型工藝而言，節約成本的單樣機將是其未來高產出的發展趨勢。

　　與其它工藝相比，軋制工藝提供了更多的設計空間。滾壓成型工藝可以將多個零件組合成一個完整的模具，并在早期進行合理的圖紙設計，******降低了裝配成本。滾塑技術讓產品設計師發揮無限的想象力。設計師可以在制造過程中選擇***的材料，包括食品和藥物管理局批準的材料。添加劑能有效抵抗氣候、靜電干擾等外部客觀因素的入侵。在設計過程中，插入、螺紋、手柄、倒垂裝置，完美的表面設計是其中一個亮點。設計師還可以設計中空或泡沫填充的多壁模具。軋輥成型工藝設計的多樣性，使工藝的利用率更高。而塑料滾壓模具的成本較低，產品尺寸相同，塑料滾壓模具的成本約為吹塑，注塑模具的成本約為1/3至1/4，適用于成型***型塑料制品;滾塑產品邊緣強度***，滾塑產品邊緣厚度可達5mm以上，完全解決了產品邊緣薄中空的問題;可將滾塑件放入各種鑲件中;軋制塑料制品的形狀可以非常復雜，厚度可達5毫米以上;軋制塑料可生產全封閉產品;滾動塑料制品可填充發泡材料，實現保溫;不需要調整模具，滾動塑料制品的壁厚可調整(超過2mm)。

　　共***工藝在諸多***點中難免會有同事的缺點，沒有工藝是完美的，只有管理者減少了缺點或缺點才更容易彌補，而軋制工藝的缺點有以下幾點:

　　滾塑產品可分為集裝箱滾塑件;車輛滾動件;應用于汽車、交通安全設施、化工、水產養殖、紡織印染等行業的各個方面。